Размеры отверстий под резьбу: таблицы выбора диаметра сверла, нюансы нарезки, используемые инструменты

Нарезка резьбы – простой и сложный процесс одновременно. Простой, т. к. эту работу возможно сделать самостоятельно. Сложный, поскольку нужно грамотно подготовиться к процессу: диаметр просверливаемого отверстия отличается от диаметра резьбы и будет меньшим – точные параметры прописаны в таблице (см. ниже). Кроме того, нужно знать, какой тип резьбы будет. Без исходной информации очень легко испортить заготовку.

Параметры и типы резьбы

Главные характеристики резьбы – это диаметр (D) и шаг (P), который определяется расстоянием между каждым витком. Их определяют по ГОСТу. Базовым является крупный шаг, но распространены и шаги поменьше. Например, резьба с малым шагом используется на тонкостенных материалах, а также с целью повышения герметизации соединений.

Существует множество разновидностей резьбы с характерными нюансами формирования. Параметры разделения резьбы на определенные типы:

• в какой единице измеряется диаметр (метрической либо дюймовой);
• сколько имеется заходов (самый распространенный вариант – двухзаходная);
• какую форму имеют элементы профиля;
• в каком направлении поднимаются витки;
• каким образом резьба наносится на заготовку (снаружи либо внутри);
• какая форма у поверхности (цилиндрическая либо коническая);
• зачем нарезается резьба (крепежная, крепежно-уплотнительная либо ходовая).

На чертежах и в номенклатуре крепежного инструмента используется буквенная маркировка: MJ –метрическая цилиндрическая, MK – метрическая коническая, BSW, UTS, NPT – дюймовая, Кр –круглая сантехническая, E – эдисоновская, с круглым профилем, G и R – трубные. Ею следует руководствоваться при выборе инструментов.

Чем нарезают резьбу?

Если работа проводится вручную, пользуются инструментами:

• плашки – изделия с круглой основной и внутренними лезвиями (используются для наружной резьбы);
• метчики – изделия с одной, двумя или тремя режущими частями (применяются для внутренней резьбы).

Их делают из металлических сплавов высокой прочности.

Инструменты в обязательном порядке маркируются: указывается тип, диаметр и шаг резьбы, для которой они предназначены. Фиксируются держателями с использованием крепежных винтов. После фиксации приспособления его надевают либо ставят в место, где планируется соединение. Витки получают прокручивающими движениями.

Этими способами можно получить только резьбу небольшого диаметров. Крупную, сложной формы резьбу нарезают на токарных станках с зафиксированными на них метчиками и плашками.

Подготовка к работам, нюансы технологического процесса

Резьбу можно нарезать почти на любом материале, но каленое железо не рекомендуется использовать, т. к. оно будет крошиться. Металл следует подготовить – прочистить от грязи и ржавчины. Место будущей резьбы обрабатывают смазкой или размоченным мылом, также пользуются керосином (для алюминиевых заготовок), льняным маслом (для деталей из стали и латуни), скипидаром (для медных деталей). Если заготовка из чугуна либо бронзы, ее смазывать не нужно.

Плашку помещают перпендикулярно в отношении к поверхности заготовки, люфт недопустим, поскольку витки будут неровными. Особенное внимание нужно уделить нарезке самых первых витков – они определяют надежность соединения в целом.

При нанесении внутренней резьбы деталь фиксируется в неподвижном положении. Если элемент маленький, его фиксируют в тисках, крупные пластины фиксируют брусками либо иными подходящими приспособлениями.

Метчик ставится в отверстие так, чтобы ось оказалась параллельна оси отверстия. Крутят инструмент аккуратно, с незначительным усилием. Когда сопротивление начнет усиливаться, метчик снова выкручивают, вычищают стружку и продолжают процесс.

Если резьбу следует сделать в глухом отверстии, глубину делают больше должной — в данный запас должен проходить кончик инструмента. Если так сделать не получается, у метчика просто срезают кончик. Но надо понимать, что инструмент в данном случае выйдет из строя.

Чтобы витки были качественными, работают двумя метчиками либо плашками — черновой и чистовой. Вначале работают первым инструментом, затем вторым. Имеются и комбинированные устройства, которые позволяют сделать работу за 1 проход.

Чтобы исключить засорение рабочей области металлической стружкой, сначала выполняют один полный оборот вправо, затем половину оборота в обратную сторону и возвращаются в место, где остановились, опять совершают оборот вправо. Так повторяют до достижения нужной длины.

Таблица выбора диаметра сверла

При получении внутренней резьбы просверливается отверстие: его диаметр разнится с диаметром резьбы, т. к. часть материала выдавливается, что становится причиной увеличения размера выступов. Поэтому нужно подобрать под резьбу подходящее сверло.

В Сети есть много таблиц диаметров сверл под все виды резьбы. Приведем характеристики для наиболее актуальных видов: метрической, дюймовой, трубной:

При получении наружной резьбы аналогичная ситуация — выдавливается часть металла, поэтому диаметр изделия, на котором нарезается резьба, должен быть меньшим:

Компания «Дестрой» выполняет весь комплекс строительных и демонтажных работ. С нами вы можете быть уверены в точности результата! Самые выгодные расценки, оперативное выполнение заказов. Звоните!